1.技術(shù)要點(diǎn)

1.1  雙頭鋸用于模塊兩端管頭的去除,鋸割材料為鋁管，人工吊裝模塊到鋸床，鋸床自動(dòng)定位，定位完成后開始鋸切，鋸切完成后油壓缸頂起產(chǎn)品，并向前輸送，輸送至拆管板位置阻擋截停，等待人工拆除兩端固定板， 等待位置有 3 個(gè)緩存位置便于人工拆管板和打包。

1.2  模塊長(zhǎng)度尺寸：3500；5789；6450；7056；8323；8504；

1.3  采用 PLC+觸摸屏+伺服控制

1.4  配置管頭檢測(cè)傳感器，檢測(cè)來料截停、出料切斷等功能

    （正面設(shè)計(jì)圖）

2.技術(shù)要求

2.1  結(jié)構(gòu)為機(jī)電一體設(shè)備，設(shè)備自帶鋸體的控制系統(tǒng)，進(jìn)鋸速度可以調(diào)節(jié)；

2.2  自帶潤(rùn)滑系統(tǒng)；

2.3  帶壓料裝置，因材料較硬，鋸機(jī)工作臺(tái)和壓料裝置需加強(qiáng)，用液壓缸壓下，配管頭位置檢測(cè)元件；

2.4  帶收屑、集屑裝置及收集管頭功能；

2.5  鋸體帶保護(hù)罩；

2.6  長(zhǎng)度精度：±1mm；

2.7  鋸片尺寸：Ф700mm；鋸片厚度：3-5mm, 鋸齒處寬度 5-6mm（以廠家詳細(xì)設(shè)計(jì)為準(zhǔn)）

2.8  最大切割型材高度：220mm；

最大切割型材寬度：1050mm；

2.9  主電機(jī)功率：7.5kW（推薦值，廠家可根據(jù)實(shí)際進(jìn)行調(diào)整）；

2.10鋸伸縮動(dòng)力：伺服系統(tǒng)或按廠家設(shè)計(jì)；

2.11鋸用地腳螺栓（或膨脹螺栓）固定在基礎(chǔ)上；

3．設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

4.主要元件清單

5.隨機(jī)配件清單

6.鋸切鋸機(jī)主要結(jié)構(gòu)特性

6.1  鋸切刀具采用整體硬質(zhì)合金圓鋸片，鋸片使用壽命長(zhǎng)，鋸口窄，省材。

6.2  采用 PLC 進(jìn)行自動(dòng)控制，采用觸摸屏進(jìn)行參數(shù)設(shè)定，全過程數(shù)字化控制。

6.3  工件鋸切精度高，垂直度高達(dá) 0.2/100mm，斷面光潔度≤6.3范圍內(nèi)。

6.4  采用法蘭式鋸片加緊機(jī)構(gòu)，完全防止了圓鋸片的振顫、偏擺，鋸切精度高。

6.5  氣動(dòng)系統(tǒng)元件全部采用知名品牌產(chǎn)品，設(shè)備整體性能有可靠保證。

6.6  高精度的主軸機(jī)構(gòu)，保證圓鋸機(jī)的鋸切精度及圓鋸片的使用壽命。

7.制造、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及主要精度

7.1     制造、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

7.1.1  該設(shè)備符合 JB/T3364.2-3-2011 圓鋸床《精度》《技術(shù)條件》JB/T3866.2-2011《圓鋸床主軸端連接尺寸》JBI6454-2011《鋸床安全防護(hù)技術(shù)要求》等國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

7.1.2  該設(shè)備中的所有使用計(jì)量單位均符合 SI 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。

7.2     圓鋸機(jī)主要幾何精度標(biāo)準(zhǔn)（單位：mm）

7.2.1  圓鋸機(jī)主軸鋸片法蘭部分端向跳動(dòng)≤0.02

7.2.2  圓鋸機(jī)主軸鋸片法蘭部分徑向跳動(dòng)≤0.02

7.3     圓鋸機(jī)工作精度（按標(biāo)準(zhǔn)試件切削）

7.3.1  鋸斷面與工件軸心線垂直度誤差≤0.2/100

7.3.2  鋸斷件端面對(duì)其素線的垂直度≤0.2/100

8.   設(shè)備驗(yàn)收

本標(biāo)準(zhǔn)是用于對(duì)乙方供貨并在甲方工廠安裝的設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)由雙方共同進(jìn)行。

9.    操作培訓(xùn)

由乙方技術(shù)人員提前制定培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)教材及計(jì)劃，并得到買方認(rèn)可。在設(shè)備最終驗(yàn)收后，對(duì)甲方的操作和維護(hù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容包括：

1）機(jī)械系統(tǒng)維護(hù)、保養(yǎng)安全注意事項(xiàng)；

2）液壓系統(tǒng)維護(hù)、保養(yǎng)安全注意事項(xiàng)；

3）電氣系統(tǒng)維護(hù)、保養(yǎng)安全注意事項(xiàng)；

4）系統(tǒng)程序的維護(hù)、安全注意事項(xiàng)；

5）設(shè)備操作方法及安全注意事項(xiàng)；

6）參數(shù)設(shè)置、故障診斷與處理事項(xiàng)；

培訓(xùn)時(shí)間：待定

培訓(xùn)地點(diǎn)：甲方現(xiàn)場(chǎng)

培訓(xùn)課時(shí)：48小時(shí)（根據(jù)用戶要求）

培訓(xùn)人員：（若干）人

10.  售后服務(wù)

10.1主要零部件質(zhì)保期為一年，從驗(yàn)收合格之日起開始計(jì)算，質(zhì)保期內(nèi)發(fā)生故障，乙方在接到需方通知后立即做出響應(yīng)，在電話中不能直接解決的，必須在 24 小時(shí)派員處理，一般故障 48 小時(shí)內(nèi)解決，重大故障以最快速度解決，不超過 72 小時(shí)（節(jié)假日除外）。

10.2保修期外，所有問題應(yīng)免費(fèi)處理，保修期外無償提供設(shè)備維護(hù)、維修的技術(shù)咨詢和服務(wù)，材料費(fèi)用另行報(bào)價(jià)。乙方全面負(fù)責(zé)甲方刀具的修磨和新鋸片的配備，刀具的修磨收取適當(dāng)?shù)募庸べM(fèi)用 。

10.3終身提供廣泛優(yōu)良的技術(shù)支持（新工藝發(fā)展情況、新設(shè)備特點(diǎn)、先進(jìn)技術(shù)咨詢、疑難問題解答、軟件的免費(fèi)升級(jí)更換）及設(shè)備供應(yīng)。

11.  設(shè)備顏色及外觀要求

11.1   設(shè)備顏色：電器控制系統(tǒng)為紅色，其它部分為綠色

11.2  機(jī)器表面不應(yīng)有圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷和粗糙不平等影響外觀的缺陷。

11.3  零件、部件接合面邊緣應(yīng)整齊、均勻，不應(yīng)有明顯的錯(cuò)位。板料蓋接合處不應(yīng)有邊緣不平整現(xiàn)象。

11.4  機(jī)器零部件和附件的未加工表面應(yīng)涂底漆。涂底漆前應(yīng)仔細(xì)清除銹蝕、除砂、油污及其他污物。涂漆表面應(yīng)完整、光滑、均勻和色調(diào)一致，不應(yīng)有斑點(diǎn)、皺紋、氣泡和粘附物。

11.5  機(jī)器的涂裝應(yīng)符合JB/T5000.12規(guī)定，不同顏色的油漆應(yīng)界限分明，不得相互污染。

11.6  機(jī)器的保護(hù)罩表面平整，不得有硬性的傷痕、焊疤、毛刺及明顯的凹凸不平現(xiàn)象。

11.7   外露的焊縫應(yīng)平滑勻稱。